ZRA-KYJVPR-450/750V阻燃屏蔽电缆
交联控制电缆的详细介绍：控制电缆适用范围：控制电缆适用于交流额定电压450/750V及以下控制、监控回路及保护线路 。ZRA-KYJVPR-450/750V阻燃屏蔽电缆
控制电缆使用特性：
1、导体长期允许工作温度为70℃。
2、敷设时环境温度≥0℃。
3、zui小弯曲半径：
4、无铠装层电缆，应不小于电缆外径的6倍。
5、有铠装或铜带屏遮结构电缆，应不小于电缆外径的12倍。
6、有屏遮结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。
控制电缆型号及名称：
KYJV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
KYJVP铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制电缆
KYJVP2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽控制电缆
KYJV22铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆
KYJVR铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆
KYJVRP铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织屏蔽控制软电缆
KYJVP-22铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝编织屏蔽钢带铠装
KYJVP2-22铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽钢带铠装
KYJV-SA铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
KYJV-DA铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆
电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1.拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2.绞制在铜资源严重缺乏的情况下，电缆行业“以铝代铜”无异于一场材料革命。在欧美等发达地区，性价比更高、电气性能优越的铝合金电缆已被成功应用了40多年，众多教堂、医院及政府机构在采购线缆时，都将这种新型电缆作为铜缆的*替代品，国内的一些新建工程也开始尝试使用铝合金电缆。但由于生产工艺和技术的落后，铝合金电缆市场发展缓慢
电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3.包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D. 浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1.铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2.单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3.导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4.绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4.1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4.2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
- 5.成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6.内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8.外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机。
